Kayar baskı plakalı artımlı sac şekillendirme yöntemiyle şekillendirilen Erdemir 7136 sacının geri esneme davranışının araştırılması
Yükleniyor...
Dosyalar
Tarih
2021
Yazarlar
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Yayıncı
Erişim Hakkı
info:eu-repo/semantics/openAccess
Özet
Artımlı şekillendirme yöntemi ile kalıp imalatına ihtiyaç duyulmadanhızlı ve düşük maliyetli prototip parça üretimi yapılabilmektedir. Ancakbu yöntemdeki en önemli sorunlardan bir tanesi üretilen parçalarıngeometrik doğruluğudur. Geometriksel hatanın en büyük kaynağı isegeri esneme olayıdır. Bu çalışmada, kayar baskı plakalı artımlı sacşekillendirme metodu kullanılarak 1 mm kalınlığındaki Erdemir 7136sacı şekillendirilmiştir. Klemp sıkma (sacı tutma) basıncı, artım miktarı,form takım çapı ve ilerleme hızı parametrelerinin geri esnemeye olanetkileri araştırılmıştır. Araştırma neticesinde geri esneme açısınıntakım çapı arttıkça büyüdüğü, ilerleme hızı ve artım miktarının artmasıile düştüğü tespit edilmiştir. Çalışma kapsamında optimum parametredeğerleri 5.8776 bar klemp sıkma basıncı, 1500 mm/dk. ilerleme hızı,0.75 mm artım miktarı ve 5 mm takım çapı olarak belirlenmiştir.
Rapid and low-cost prototype parts can be produced without the need for mold production with incremental forming method. One of the most important problems in this method is the geometry accuracy of the products produced. The biggest source of the geometric error is the springback event. In this study, Erdemir 7136 sheet with a thickness of 1 mm was formed by using rolling blank holder incremental sheet forming method. The effects of holding pressure, increment, tool diameter and feedrate parameters on springback were investigated. As a result of the research, it was found that the springback angle increased with increasing of form tool diameter and decreased with increasing of feedrate and increment. The optimal conditions for springback are determined as 5.8776 bar holding pressure, 1500.0 mm/min feedrate, 0.75 mm increment and 5 mm tool diameter.
Rapid and low-cost prototype parts can be produced without the need for mold production with incremental forming method. One of the most important problems in this method is the geometry accuracy of the products produced. The biggest source of the geometric error is the springback event. In this study, Erdemir 7136 sheet with a thickness of 1 mm was formed by using rolling blank holder incremental sheet forming method. The effects of holding pressure, increment, tool diameter and feedrate parameters on springback were investigated. As a result of the research, it was found that the springback angle increased with increasing of form tool diameter and decreased with increasing of feedrate and increment. The optimal conditions for springback are determined as 5.8776 bar holding pressure, 1500.0 mm/min feedrate, 0.75 mm increment and 5 mm tool diameter.
Açıklama
Anahtar Kelimeler
[No Keywords]
Kaynak
Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi
WoS Q Değeri
N/A
Scopus Q Değeri
Cilt
27
Sayı
1
