Yazar "Samtaş, Gürcan" seçeneğine göre listele
Listeleniyor 1 - 20 / 25
Sayfa Başına Sonuç
Sıralama seçenekleri
Öğe Alüminyum 6061-T651 Alaşımının Kaplamalı Kesici Uçlarla Frezelenmesinde Kesici Takım Aşınmasının Optimizasyonu(2022) Bektaş, Berat Serhat; Samtaş, GürcanBu çalışmada 80x80x30 mm ebatlarında alüminyum 6061-T651 alaşımına yüzey frezeleme işlemleri gerçekleştirilerek kesme parametrelerinin kesici takım aşınması üzerine etkileri araştırılmıştır. Yüzey frezeleme işlemi için; üç farklı kaplamaya sahip kesici uç (CVD tekniği ile TiN-TiCN-Al2O3 kaplanmış, PVD tekniği ile TiALN-NANO kaplanmış ve PVD tekniği ile ALTiN kaplanmış) üç farklı kesme hızı (250, 350 ve 450 m/dak) ve üç farklı ilerleme oranı (0.15, 0.30 ve 0.45 mm/diş) kullanılmıştır. Deneyler kuru şartlarda yürütülüp kesme derinliği 0.5 mm olarak tüm deneylerde sabit tutulmuştur. Deneysel tasarım ve optimizasyon için Taguchi metodu kullanılmış, Taguchi L9 (33) ortogonal dizisi seçilerek 9 deney yürütülmüştür. Her bir deney sonrası takım yan yüzey aşınmaları ölçülmüştür. Deneyler sonunda elde edilen değerler optimize edilmiş, varyans analizi (ANOVA), üç boyutlu grafikler ve regresyon metodu kullanılarak değerlendirilmiştir. Deneyler sonrası en düşük takım aşınması için kesme parametreleri, Taguchi metoduyla başarılı bir şekilde optimize edilmiştir. Taguchi analizi sonucu minimum aşınma değeri için elde edilen optimum kesme şartları; TiN-TiCN-Al2O3 kaplamalı kesici uç, 450 m/dak kesme hızı ve 0.30 mm/diş ilerleme oranı olarak bulunmuştur.Öğe Application of Taguchi Method for Surface Roughness and Roundness Error in Drilling of AISI 316 Stainless Steel(Assoc Mechanical Engineers Technicians Slovenia, 2012) Çiçek, Adem; Kıvak, Turgay; Samtaş, GürcanIn this study, the effects of deep cryogenic treatment and drilling parameters on surface roughness and roundness error were investigated in drilling of AISI 316 austenitic stainless steel with M35 HSS twist drills. In addition, optimal control factors for the hole quality were determined by using Taguchi technique. Two cutting tools, cutting speeds and feed rates were considered as control factors, and L-8(2(3)) orthogonal array was determined for experimental trials. Multiple regression analysis was employed to derive the predictive equations of the surface roughness and roundness error achieved via experimental design. Minimum surface roughness and roundness error were obtained with treated drills at 14 m/min cutting speed and 0.08 mm/rev feed rate. Confirmation experiments showed that Taguchi method precisely optimized the drilling parameters in drilling of stainless steel.Öğe Bitkisel Bir Hidrolik Akışkan Üretimi ve Performansının Hidrolik Yağ ile Karşılaştırılması(2019) Samtaş, Gürcan; Korucu, SalihGünümüzdeki modern dünyada hidrolik; gün geçtikçe birçok alanda insanların yaşantısında çok önemli pay sahibiolmaktadır. Hidrolikte enerjiyi sağlayan temel unsur akışkandır ve akışkana yön veren ekipmanlar valfler olarakadlandırılır. Valflerin genel olarak doğrudan el ile ya da elektriksel sinyal vasıtasıyla kumanda edilmesi, hareketlihidrolik sistemin karakteristik bir özeliğidir. Bir hidrolik sistemde en önemli tek malzeme kendi kendine çalışanhidrolik akışkandır. Hidrolik yağın karakteristik özellikleri, ekipmanların performans ve ömürleri üzerinde büyükbir etkiye sahiptir. Dolayısıyla yüksek kalitede temiz bir akışkan kullanarak etkili bir hidrolik sistemoluşturulabilir. Ayrıca hidrolik sistemlerde bulunan sıvı akışkan, iş elemanı olarak silindirler içerisinde ne kadarlıkbir güç üreteceğini de belirler. Diğer taraftan bir hidrolik akışkan; gücün iletimi, hareket elemanlarının yağlanması,eş parçalar arasında conta görevi ve sistemde ısı dağılımı gibi amaçlar için de kullanılır. Bu çalışmada, doğadarahatça bulunabilen bitki ve bitki tohumları kullanılarak üretilen hidrolik akışkanın, viskozite indeksi 22 olannormal hidrolik yağ ile karşılaştırılması sunulmuştur. Karşılaştırmalar farklı elektro-hidrolik devrelerle yapılmışve yüke karşı yürütülen deneylerle hidrolik devre elemanlarının sıcaklıkları incelenmiştir.Öğe Bitkisel Esaslı Bir Hidrolik Akışkanın Geliştirilmesi(2017) Samtaş, GürcanGünümüzdeki modern dünyada hidrolik; gün geçtikçe birçok alanda insanların yaşantısında çok önemli pay sahibi olmaktadır. Hidrolikte enerjiyi sağlayan temel unsur akışkandır ve akışkana yön veren ekipmanlar valfler olarak adlandırılır. Valflerin genel olarak doğrudan el ile ya da elektriksel sinyal vasıtasıyla kumanda edilmesi, hareketli hidrolik sistemin karakteristik bir özeliğidir. Bir hidrolik sistemde en önemli tek malzeme kendi kendine çalışan hidrolik akışkandır. Hidrolik yağın karakteristik özellikleri, ekipmanların performans ve ömürleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Dolayısıyla yüksek kalitede temiz bir akışkan kullanarak etkili bir hidrolik sistem oluşturulabilir. Ayrıca hidrolik sistemlerde bulunan sıvı akışkan, iş elemanı olarak silindirler içerisinde ne kadarlık bir güç üreteceğini de belirler. Diğer taraftan bir hidrolik akışkan; gücün iletimi, hareket elemanlarının yağlanması, eş parçalar arasında conta görevi ve sistemde ısı dağılımı gibi amaçlar için de kullanılır. Hidrolik bir sistemi harekete geçiren de odur. Bu çalışmada, doğada rahatça bulunabilen bitki ve bitki tohumları kullanılarak hidrolik yağ yerine geçebilecek hidrolik akışkan üretilmiştir. Üretilen akışkan viskozite değerleri ölçülmüş, ideal bitki karışım oranları belirlenmiştir. Akışkanın viskozite değerleri karşılaştırılmıştırÖğe Design and Experimental Investigation of Pneumatic Movement Mechanism Supported by Mechanic Cam and Crank Shaft(Assoc Information Communication Technology Education & Science, 2015) Korucu, Salih; Samtaş, Gürcan; Soy, GürkanThe pressurized air is applied to many sectors required purity and velocity. One of these sectors is to use of air as impulsive force in the moving mechanisms. In this study, the movement mechanism prototype worked with compressed air was designed and produced forlight vehicle engine as motorbike and ATV (All-Terrain Vehicle). In developed mechanisms, pneumatic artificial muscles were used for a given movement of crankshaft. A cam system was also designed for synchronization pneumatic muscles. In this way, these muscles transmit the synchronous movement to crankshaft. At the end of the study, the developed mechanism was mounted on an ATV vehicle(110 cc/ Cubic Centimeter, engine displacement capacity) and its performance was tested using the four different weights (50, 75, 100 and 150 kg), three different pressures (4, 5 and 6 bar) and two different hoses (empty set 6 and empty set 8 mm). By considering experimental results and design criteria, power of the movement mechanism was obtained as 886 Watt. With this study, minimization of energy consumption for movement of passenger cars, and using clean and cheap energy as ATV which can be alternative for single or two passenger vehicles.Öğe The effect and optimization of cutting parameters of Vanadis 4E powder metallurgical tool steel on tool wear: surface roughness in face milling(Springer India, 2022) Samtaş, Gürcan; Korucu, SalihVanadis 4E is a powder metallurgical cold work tool steel which offers very good combination of wear resistance and ductility. It is commonly used in blanking and forming, cold extrusion tooling, powder pressing and knives. In this study, face milling was applied on Vanadis 4E powder metallurgical cold work tool steel with a size of 100 x 80 x 30 mm(3) and the effects of cutting parameters on surface roughness and tool wear were investigated during milling. Taguchi L-9 (3(4)) orthogonal arrays were used for the experiments and nine tests were performed. Three different coated inserts (CVD/Al2O3-TiCN-TiN coated insert, PVD/TiAlN nanolayer coated insert and PVD/TiB2 coated insert), three different cutting depths (0.3, 0.5 and 0.7 mm), three different cutting speeds (150, 180 and 200 m/min) and three different feeds (0.1, 0.2 and 0.3 mm/tooth) were used in the tests. Surface roughness measurements were made for each test and tool wear measurements were performed for each test by repeating each test six times. Cutting data parameters were optimized by using roughness and wear values and the results were evaluated through signal-to-noise ratio (S/N), analysis of variance (ANOVA) and three-dimensional graphics, after then, mathematical models for surface roughness and tool wear were obtained by using fit regression model. Three verification tests were performed using the optimum parameters after optimization. Verification test results showed that the Taguchi method was successfully applied to optimize the cutting parameters for minimum surface roughness and tool wear in Vanadis 4E milling.Öğe Evaluation of Cutting Temperature and Optimization in Milling of GGG60 Cast Iron(2024) Düzce, Raşit; Samtaş, GürcanSpheroidal graphite cast irons have increased ductility, tensile strength, and toughness compared to other cast irons. Additionally, it can be mentioned that choosing spheroidal graphite cast iron over steel material has a better machining feature. In this study, Face milling operations were carried out using GGG60 material and different inserts, feed, and depth of cut. The Taguchi method was used for the experimental design, and 27 experiments were carried out. During the experiments, a thermal camera measured the temperature from the cutting zone. Experimental results were evaluated with analysis of variance and graphics, and cutting parameters were optimized. As a result of the optimization, optimum parameters for minimum temperature, TiAlN coated insert, 300 m/min cutting speed, 0.30 mm/tooth feed rate, and 0.5 mm depth of cut were found. According to the results obtained from the study, the most influential parameter affecting the temperature was the cutting speed. In addition, the TiAlN-coated insert has been observed as the most suitable coating type for minimum temperature.Öğe Experimental and Statistical Investigation of the Machinability of Al-10% SiC MMC Produced by Hot Pressing Method(Springer Heidelberg, 2014) Ekici, Ergün; Samtaş, Gürcan; Gülesin, MahmutIn this study, during the machining of metal matrix composites produced by a hot pressing method in CNC milling, the effects of cutting parameters and coating type on the surface roughness were experimentally and statistically investigated. The production of composite samples was accomplished by hot pressing, in which Al was used as the matrix element and 10 % SiC particles were chosen for the reinforcing phase. In the machining of samples, three different cutting tools (uncoated, multi-layered and Nano TiAlN coated), three different cutting speeds (60, 78, 101 m/min) and three different feed rates (0.04, 0.08 and 0.12 mm/rev) were employed. Full factorial (3(3)) experimental design was chosen for the statistical investigation of the cutting parameters and parameter interactions. The response surface method was used in the mathematical modelling of the surface roughness obtained from the experiments and in the optimisation of cutting parameters. At the end of the study, the cutting tool's wear was evaluated and the wear was discussed by comparison with similar studies.Öğe GG25 Dökme Demirin Frezelenmesinde Kesme Parametrelerinin Kesme Sıcaklığı Üzerine Etkisi ve Optimizasyonu(Mustafa GÜNAY, 2021) Düzce, Raşit; Samtaş, GürcanGG25 en yaygın olarak kullanılan dökme demir alaşımıdır. Bu malzeme, yüksek sağlamlık ve aşınma direncine sahiptir ve ek ısıl işleme ihtiyaç duymaz. Bu nedenle üretim maliyetleri düşüktür. Ağırlıklı olarak perlitik yapıya sahip lamelli bir dökme demirdir. Sertlikleri 230 Brinell’e kadar çıkabilmektedir. Bu nedenle özellikle delme ve frezeleme işlemleri zordur. Bu çalışmada özel olarak döktürülmüş GG25 numunelerine yüzey frezeleme işlemi gerçekleştirilmiştir. Yüzey frezeleme işlemi için üç farklı kaplamaya sahip kesici uç (TiALN kaplamalı, TiN-TiCN-Al2O3 kaplamalı ve ALTiN kaplamalı), üç farklı kesme hızı (150, 200 ve 250 m/dak), üç farklı ilerleme (0.10, 0.25 ve 0.35 mm/diş) ve üç farklı kesme derinliği (0.5, 1 ve 1.5 mm) kesme parametresi olarak kullanılmıştır. Deneysel tasarım için Taguchi L27 (34) ortogonal dizisi seçilmiş ve 27 deney gerçekleştirilmiş, kesme parametreleri Taguchi metodu ile optimize edilmiştir.. Her bir deney esnasında kesme bölgesinden termal kamera ile sıcaklık ölçümleri yapılmıştır. Deneysel sonuçlar Varyans analizi ve üç boyutlu grafikler ile değerlendirilmiştir. Optimizayon sonucunda minimum sıcaklık için optimum parametreler, TiN-TiCN-Al2O3 kaplamalı kesici uç, 200 m/dak kesme hızı, 0.25 mm/diş ilerleme oranı ve 0.5 mm kesme derinliğidir. Varyans analizi değerlendirildiğinde sıcaklığa etki eden et etkili faktör kesme derinliği olmuştur. Taguchi optimiza parametreler ve üç boyutlu grafikler değerlendirildiğinde, minimum sıcaklık için en uygun kaplama türü TiN-TiCN-Al2O3 kaplamalı kesici uç olduğu görülmüştür.Öğe Güneş Panelleri ile Desteklenmiş Pnömatik Hareket Mekanizması Tasarımı ve İncelenmesi(2014) Soy, Gürkan; Samtaş, Gürcan; Korucu, SalihDünyamız için güneş enerjisi, temel bir enerji kaynağıdır ve günümüzde bu enerjinin taşıtlarda kullanımı çok yaygın değildir. Sebebi ise mevcut teknoloji ile güneş panellerinin hareket eden nesneler (taşıtlar vb.) üzerinde verimli olmamasıdır. Bu çalışmada, pnömatik yapay kaslar ve pnömatik devre elemanları kullanılarak bir hareket mekanizması geliştirilmiş ve bu mekanizma için gerekli olan basınçlı havanın üretiminde kullanılan enerji, güneş panelleri ile sağlanmıştır. Hava tankını basınçlandırmak amacıyla iki adet kompresör kullanılmış ve bu kompresörlerin enerji ihtiyacı, üç adet kuru tip ve 12V 6Ah akülerle sağlanmıştır. Akü şarjları için, iki adet fotovoltaik panelden faydalanılmıştır. Çalışma sonunda panellerin ve akülerin performansının değerlendirilmesi amacıyla şarj deneyleri, hareket mekanizmasının kontrol etmek için hareket deneyleri yapılmıştır. Şarj deneylerinde 60 ve 90 Watt gücündeki iki adet güneş panelinin paralel bağlanmasıyla elde edilen 150 Watt güneş panelleriyle ile boş aküler 2.5 saatte şarj edilmiştir. Hareket deneylerinde aracın en iyi performansı 50 kg ağırlıkla elde edilmiştir. Araç bu ağırlık kullanılarak ortalama 0.45 m/s hızla maksimum 50 metre yol almış ve bu yolu 112 saniyede tamamlamıştırÖğe Investigation of the effect of cutting parameters on the milling process of cryogenically treated aluminum alloy with cryogenically treated and untreated inserts, using the Taguchi and Gray Relational Analysis methods(Iop Publishing Ltd, 2021) Samtaş, Gürcan; Bektaş, Berat SerhatThe aluminum 6061 alloy is commonly employed in the automotive industry in the manufacture of rims, panels and even the chasses of vehicles and has excellent machinability. In this study, the surface of the cryogenically processed aluminum 6061-T651 alloy was milled using both untreated and cryogenically treated TiN-TiCN-Al2O3-coated cutting inserts. The Taguchi L18 orthogonal array was chosen as the experimental design. As the cutting parameters in the experiments, two different cutting inserts (untreated and cryogenically treated, TiN-TiCN-Al2O3-coated), three different cutting speeds (250, 350 and 450 m min(-1)) and three different feed rates (0.15, 0.30 and 0.45 mm/rev) were used. After each experiment, the surface roughness and wear values of the cutting inserts were measured, the latter after repeating the experiment five times. Wear and roughness values were optimized using the Taguchi method. Additionally, Gray Relational Analysis (GRA) was used for the combined optimization of wear and roughness values. The optimized findings determined using Taguchi optimization for minimum surface roughness were the cryogenically treated cutting insert, 250 m min(-1) cutting speed and 0.45 mm/rev feed rate. The optimized findings for wear were the cryogenically treated cutting insert, 350 m min(-1) cutting speed and 0.30 mm/rev feed rate. In the optimization with GRA, the common optimum parameters for surface roughness and wear were the cryogenically treated cutting insert, 250 m min(-1) cutting speed and 0.15 mm/rev feed rate. According to the Taguchi and GRA results, the cryogenically treated cutting inserts performed the best in terms of minimum wear and surface roughness. The Gray-based Taguchi methodology proposed in this study was found to be effective in solving the decision-making problem in multi-specific results as wear and surface roughness.Öğe Kritik Metan Yoğunluğu Tespit Robotu Prototip Tasarımı ve Üretimi(Mustafa GÜNAY, 2022) Şenel, Oğuzhan; Samtaş, GürcanMetan, evsel atıkların çürümesi esnasında metanojen isimli arke bakteriler tarafından üretilen, rengi ve kokusu olmayan bir gazdır. Doğal gazın da ana bileşenlerinden biri olan metan gazı iyi bir yakıttır ve belirli koşullarda patlayıcı özellik gösterebilmektedir. Metan gazına özellikle çöplükler, geri dönüşüm tesisleri ve madenler gibi ortamlarda sıkça rastlanır. Bu ortamlarda kontrolünün sağlanamaması bugüne kadar yüzlerce patlama ve yangına sebebiyet vermiştir. Bu patlama ve yangınlar ciddi can ve mal kayıplarına yol açabilmektedir. Bu çalışmada metan gazının kontrol altında tutulmasını sağlayan mobil bir robot geliştirmek, böylece ülkemizde metan gazı kaynaklı olası patlamaların önüne geçmek amaçlanmıştır. Bu amaç doğrultusunda ortamdaki metan yoğunluğunu ölçerek patlama koşullarını önceden tespit eden ve patlama gerçekleşmeden gerekli birimlere durumu bildiren bir robot tasarlanmış ve üretimi gerçekleştirilmiştir. Çalışmada gaz tespitinden farklı olarak özellikle metan gazının kontrolü üzerine odaklanılmış, robotun tasarımı metan gazının karşılaşıldığı ortamlarda kullanılmaya uygun şekilde yapılmıştır. Olası yangın durumlarında robotun deformasyona uğrama süresini uzatmak adına gövdesi 310 çelik sacdan üretilmiş ve iç yüzeyine seramik fiber ile yalıtım işlemi uygulanmıştır.Öğe Kriyojenik İşlem Görmüş EN AW 5754 (AlMg3) Alüminyum Alaşımının Frezelenmesinde Yüzey Pürüzlülüğü İçin Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu(2019) Samtaş, Gürcan; Korucu, SalihAlüminyum alaşımları günümüzde, yüksek dayanım ve ağırlık oranı, iyi korozyon ve yorulma direnci nedeniyle, otomotiv ve havacılık sanayinde, plastik enjeksiyon kalıplarında yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Bu çalışmada, 80x80x30 mm ebatlarında EN AW 5754 (AlMg3) alüminyum alaşımına kriyojenik işlem uygulanmış, kaplamalı ve kaplamasız kesici uçlarla yüzey frezeleme işlemi gerçekleştirilmiş ve yüzey frezeleme işlemi esnasında kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Deneylerde Taguchi L9 ortogonal dizini ile üç farklı kesici uç (Al2O3-TiCN-TiN kaplamalı, TiAlN kaplamalı Nano, TiB2 kaplamalı), kesme hızı (310, 450, 600 m/dak), ilerleme oranı (0.15, 0.25, 0.35 mm/diş) ve üç farklı kesme derinliği (0.5, 1, 1.5 mm) kullanılmıştır. Deneyler sonucunda elde edilen değerler, sinyal-gürültü oranı (S/N), varyans analizi (ANOVA), üç boyutlu grafikler ve regresyon metodu kullanılarak değerlendirilmiştir. Taguchi analizi sonucu minimum yüzey pürüzlülüğü için elde edilen optimum kesme şartları; Al2O3-TiCN-TiN kaplamalı kesici uç, 1 mm kesme derinliği, 600 m/dak kesme hızı ve 0.15 mm/diş ilerleme oranı olarak bulunmuştur. Bu kesme şartları için yüzey pürüzlülük değerleri hesaplamalarda 0.47 µm olarak bulunmuş, doğrulama deneylerinde 0.32 µm olarak ölçülmüştür.Öğe Measurement and evaluation of surface roughness based on optic system using image processing and artificial neural network(Springer London Ltd, 2014) Samtaş, GürcanThe traditional devices, used to measure the surface roughness, are very sensitive, and they are obtained by scratching the surface of materials. Therefore, the optic systems are used as alternatives to these devices to avoid the unwanted processes that damage the surface. In this study, face milling process was applied to American Iron and Steel Institute (AISI) 1040 carbon steel and aluminium alloy 5083 materials using the different tools, cutting speeds and depth of cuts. After these processes, surface roughness values were obtained by the surface roughness tester, and the machined surface images were taken using a polarise microscope. The obtained images were converted into binary images, and the images were used as input data to train network using the MATLAB neural network toolbox. For the training networks, log-sigmoid function was selected as transfer function, scaled conjugate gradient (SCG) algorithm was used as training algorithm, and performance of the trained networks was achieved as an average of 99.926 % for aluminium alloy (AA) 5083 aluminium and as an average of 99.932 % for AISI 1040 steel. At the end of the study, a prediction programme for optical surface roughness values using MATLAB m-file and GUI programming was developed. Then, the prediction programme and neural network performance were tested by the trial experiments. After the trial experiments, surface roughness values obtained with stylus technique for the carbon steel and aluminium alloy materials were compared with the developed programme values. When the developed programme values were compared with the experimental results, the results were confirmed each other at a rate of 99.999 %.Öğe Modelling of Thrust Forces in Drilling of AISI 316 Stainless Steel Using Artificial Neural Network and Multiple Regression Analysis(Assoc Mechanical Engineers Technicians Slovenia, 2012) Çiçek, Adem; Kıvak, Turgay; Samtaş, Gürcan; Çay, YusufIn this study, the effects of cutting parameters (i.e., cutting speed, feed rate) and deep cryogenic treatment on thrust force (Ff) have been investigated in the drilling of AISI 316 stainless steel. To observe the effects of deep cryogenic treatment on thrust forces, M35 HSS twist drills were cryogenically treated at -196 degrees C for 24 h and tempered at 200 degrees C for 2 h after conventional heat treatment. The experimental results showed that the lowest thrust forces were measured with the cryogenically treated and tempered drills. In addition, artificial neural networks (ANNs) and multiple regression analysis were used to model the thrust force. The scaled conjugate gradient (SCG) learning algorithm with the logistic sigmoid transfer function was used to train and test the ANNs. The ANN results showed that the SCG learning algorithm with five neurons in the hidden layer produced the coefficient of determinations (R-2) of 0.999907 and 0.999871 for the training and testing data, respectively. In addition, the root mean square error (RMSE) was 0.00769 and 0.009066, and the mean error percentage (MEP) was 0.725947 and 0.930127 for the training and testing data, respectively.Öğe Optimisation of cutting parameters during the face milling of AA5083-H111 with coated and uncoated inserts using Taguchi method(Inderscience Enterprises Ltd., 2015) Samtaş, GürcanAluminium 5083-H111 alloy is used in many different sectors such as shipbuilding, rail cars and vehicle bodies. The use of this material in different sectors, its behaviours in the various machining operations have become important. In this study, face milling process was applied to AA5083-H111 material by using coated and uncoated cutting inserts. Experiments were performed on the basis of Taguchi's L18 orthogonal array (OA) at different levels of the cutting depth (0.08, 0.25 mm), the cutting inserts (uncoated carbide, PVD/TiA1N coated carbide, PVD/TiB2 coated carbide), the cutting speed (450, 550, 650 m/min) and the feed rate (0.08, 0.12, 0.25 mm/tooth) relating to a good surface quality. The obtained values at the end of the experiments were evaluated through the signal to noise (S/N) ratios, analysis of variance (ANOVA), 3D graphs and regression method. Through the confirmation experiments, the machining accuracy of 0.52 ?m could be significantly improved to 0.24 ?m with an enhanced performance of 53.84%. Copyright © 2015 Inderscience Enterprises Ltd.Öğe Optimisation of cutting parameters in face milling of cryogenic treated 6061 aluminium alloy and effects on surface roughness, wear, and cutting temperatures(Iop Publishing Ltd, 2022) Bektaş, Berat Serhat; Samtaş, GürcanIn addition to its usage in the defence industry, 6061 aluminium is prevalent in heavy industries like the aviation, shipbuilding and space industries. In this study, cryogenic processing was applied on the 6061-T651 aluminium alloy and the cutting inserts used, face milling procedures were carried out, and the effects of cutting parameters were examined. For the face milling procedure, cutting inserts with three different coatings (coated with TiN-TiCN-Al2O3 by CVD technique, coated with TiAlN-Nano by PVD technique, and coated with AlTiN by PVD technique), three different cutting speeds (250, 350 and 450 m min(-1)) and three different feed rates (0.15, 0.30 and 0.45 mm tooth(-1)) were used. The Taguchi method was used for experimental design and optimisation, and by selecting the Taguchi L9 (3(3)) orthogonal array, nine experiments were carried out. Surface roughness and flank wear were measured after each experiment while cutting zone temperatures were measured during the experiments. The values obtained from the experiments were optimised and assessed with analysis of variance (ANOVA), three-dimensional plots, and the regression method. After the experiments, the lowest surface roughness, flank wear, and cutting temperatures were successfully optimised with the Taguchi method. The R2 values of the mathematical models for these three parameters were obtained as 100%.Öğe Optimization of Cutting Parameters for Surface Roughness in Milling of Cryogenic Treated EN AW 5754 (AlMg3) Aluminum Alloy(Gazi Univ, 2019) Samtaş, Gürcan; Korucu, SalihAluminum alloys are now widely used in plastic injection molds in the automotive and aerospace industries due to their high strength and weight ratio, good corrosion and fatigue resistance. In this study, EN AW 5754 (AlMg3) 5754 aluminum alloy with dimensions of 80x80x30 mm was subjected to cryogenic treatment, face milling was performed with coated and uncoated inserts, and then the effects of cutting parameters on surface roughness during face milling were examined. The experiments were conducted with Taguchi L-9 orthogonal array, using three different cutting inserts (Al2O3-TiCN-TiN coated, TiAlN coated Nano, TiB2 coated), cutting speeds (310, 450, 600 m / min), feed rates (0.15, 0.25, 0.35 mm / tooth) and depths of cut (0.5, 1, 1.5 mm). The values obtained at the end of the experiments were evaluated using signal-to-noise ratio (S/N), variance analysis (ANOVA), three-dimensional graphs and regression method. Taguchi analysis has revealed that optimum cutting conditions for the minimum surface roughness are the Al2O3-TiCN-TiN coated insert, 1 mm depth of cut, 600 m/min cutting speed and 0.15 mm/tooth feed rate. The surface roughness values for these cutting conditions were found as 0.47 mu m in the calculations and 0.32 mu m in the verification experiments.Öğe Optimization of cutting parameters in pocket milling of tempered and cryogenically treated 5754 aluminum alloy(Polska Akad Nauk, Polish Acad Sci, Div Iv Technical Sciences Pas, 2019) Samtaş, Gürcan; Korucu, SalihAluminum alloys are widely used today in plastic injection molds in the automotive and aerospace industries due to their high strength and weight ratio, good corrosion and fatigue resistance as well as high feed rates. The 5754 aluminum alloy has high corrosion resistance and a structure suitable for cold forming. In this study, an AA 5754-H111 tempered aluminum alloy with the dimensions of 80x80x30 mm was used, and some of the materials were cryogenically heat treated. For the milling operations, phi 12 mm diameter 76 mm height uncoated as well as TiCN and TiAlN coated end mills were used. Different levels of cutting depth (1.25, 2.0, 2.5 mm), cutting speed (50, 80, 100 m/min), feed rate (265, 425, 530 m/min) and machining pattern (concentric, back and forth and inward helical) were used. The number of experiments was reduced from 486 to 54 using the Taguchi L-54 orthogonal array. The values obtained at the end of the experiments were evaluated using the signal-to-noise ratio, ANOVA, three-dimensional graphs and the regression method. Based on the result of the verification experiments, the processing accuracy for surface roughness was improved from 3.20 mu m to 0.90 mu m, with performance increase of 71.88%.Öğe Orta ve İleri Düzey Robotik Kodlama Eğitimleri için İnternet Odaklı Sensör Kartı Tasarım ve İmalatı(Mustafa GÜNAY, 2021) Kaya, Samed; Samtaş, GürcanSon dönemlerde dünyada teknolojide dijital dönüşüm çalışmaları başlatılmıştır. Bu konudaki literatür incelendiğinde nesnelerin interneti konusu eğitim alanında değil, daha çok endüstriyel alanlarda kullanıldığı görülmektedir. Öğrenciler erken yaşlarda elektronik ve yazılım konusunda eğitim alırlarsa, başta geleceğin teknolojisi olan otomasyon olmak üzere savunma sanayi, uzay ve havacılık teknolojileri gibi birçok alanda farklı projeler geliştirebileceklerdir. Bu çalışmada, dijital dönüşüm çalışmalarından biri olan robotik kodlama eğitimleri, bir diğer üst seviye olan “Nesnelerin İnterneti” konusuyla birleştiren, gerekli olan tüm sensör ve devre elemanları, piyasadaki ihtiyaca göre tespit edilmiş ve literatürden farklı olarak; modüler, kolay ara yüzlü, çocukların motor gelişimine katkı sağlayabilecek bütün sensörleri barındıran bir sensör kartı tasarlanmış ve kasasıyla beraber imalatı yapılmıştır. Bu sayede imal edilen kart ile, otomasyon ve haberleştirme konularının temel olarak öğrenilmesi hedeflenmektedir. Tasarlanan cihaz, çift çekirdekli ve dahili kablosuz bağlantıları bulunan mikroişlemci ile gerekli sensörleri bulunduran elektronik bir sensör kartıdır. Hem kendi üzerinde, hem de internete bağlanabilen herhangi bir cihazla bağlantı kurarak, üzerine yazılmış olan algoritmayı çalıştırabilmektedir. Çalışmada ilk olarak elektronik kart imalatı, daha sonra dış kabuk imalatı ve son olarak test yazılımı yapılarak kart sisteminin üretimi tamamlanmıştır.
