Yazar "Taşdemir, Vedat" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 4 / 4
  • Küçük Resim
    Öğe
    Investigation of deep drawing of square cups using high-strength DP600 and DP800 sheets
    (2021) Şen, Nuri; Taşdemir, Vedat; Çolakoğlu, İsa
    This study investigated the deep drawing of square cups using high-strength du-al phase DP600 and DP800 sheets via both experimental and finite element meth-ods. The limiting drawing ratio (LDR) and wall thickness distribution were exam-ined. The initial thickness of the materials used in the study was equal to 1-mm. The experiments were carried out at room temperature using both Teflon film and graphite spray lubricants at the same time. In terms of LDR, both experimental and numerical results corresponded with each other. A ratio of 1.97 LDR was reached for the DP600 steel and 1.92 LDR for the DP800. Given that the thick-ness distribution between the experimental and numerical results, an accord of over 90% was noticed. For the DP600 steel, the lowest experimental thickness value was 0.864 mm and the lowest numerical value was 0.87 mm. For the DP800 steel, the lowest experimental thickness value was measured to be 0.89 mm while the lowest numerical value was found to be 0.88 mm. In the conclusion, the pre-sent paper proves that the experimental results in the deep drawing of square cups can be achieved with very satisfying results by using numerical methods.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Investigation of formability of HC380LA material via the TPIF-RL incremental forming method
    (Taylor & Francis Ltd, 2019) Şen, Nuri; Taşdemir, Vedat; Seçgin, Ömer
    Prototype parts can be produced rapidly and at low cost using the incremental forming method. The most important problem with this method is that it causes undesirable variations in wall thickness. Various methods have been developed to improve the wall thickness distribution of the part resulting from forming. One of these techniques, the rolling blank holder (TPIF-RL) method, was used in this study to form 1 mm-thick HC380LA sheet. The Taguchi experimental design was used to determine optimum levels of each of the parameters (forming force, surface roughness and wall thickness) separately via signal/noise analysis. Gray Relational Analysis was then performed to determine the parameters that optimize surface roughness and wall thickness together. In the study, it was determined that the use of low pressing force increases the wall thickness. As a result, a 6% increase in wall thickness was achieved by using the optimum parameters.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Kayar baskı plakalı artımlı sac şekillendirme yöntemiyle şekillendirilen Erdemir 7136 sacının geri esneme davranışının araştırılması
    (2021) Taşdemir, Vedat; Şen, Nuri; Seçgin, Ömer
    Artımlı şekillendirme yöntemi ile kalıp imalatına ihtiyaç duyulmadanhızlı ve düşük maliyetli prototip parça üretimi yapılabilmektedir. Ancakbu yöntemdeki en önemli sorunlardan bir tanesi üretilen parçalarıngeometrik doğruluğudur. Geometriksel hatanın en büyük kaynağı isegeri esneme olayıdır. Bu çalışmada, kayar baskı plakalı artımlı sacşekillendirme metodu kullanılarak 1 mm kalınlığındaki Erdemir 7136sacı şekillendirilmiştir. Klemp sıkma (sacı tutma) basıncı, artım miktarı,form takım çapı ve ilerleme hızı parametrelerinin geri esnemeye olanetkileri araştırılmıştır. Araştırma neticesinde geri esneme açısınıntakım çapı arttıkça büyüdüğü, ilerleme hızı ve artım miktarının artmasıile düştüğü tespit edilmiştir. Çalışma kapsamında optimum parametredeğerleri 5.8776 bar klemp sıkma basıncı, 1500 mm/dk. ilerleme hızı,0.75 mm artım miktarı ve 5 mm takım çapı olarak belirlenmiştir.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Ofset Bükme Kalıplarında Bükme Açısı Konumunun Geri Esnemeye Olan Etkisinin Sonlu Elemanlar Yöntemi ile Analizi
    (2020) Taşdemir, Vedat
    Bu çalışmada, üzerine çok az çalışma bulunan bükme kalıplarından biri olan ofset bükme işlemi sonlu elemanlaryöntemi (SEY) kullanılarak simule edilmiştir. Son zamanlarda, ofset bükme işlemi hem işlem adım sayısınıazaltmak hem de imalat süresini kısaltmak için giderek yaygınlaşan bir yöntem olmaya başlamıştır. Simülasyonda90o’lik iki bükme açısına sahip kalıplar kullanılmıştır. Bükme deneyleri 3 farklı açısal konuma (yatay 0 o-90o,yukarı doğru kıvrımlı 45o-45o ve yukarı doğru kıvrımlı 30o-60o) sahip kalıplar kullanılarak yapılmıştır. Çalışmada,kalıp açısı konumlarının geri esnemeye olan etkileri tespit edilmeye çalışılmıştır. Analizler sonucunda ileriesnemenin (negatif geri esneme) oluştuğu ve en iyi sonucun 45o-45o konuma sahip bükme kalıplarında elde edildiğibelirlenmiştir. Ayrıca, en düşük ölçü ve geometri tamlığının yatay bükme kalıbında olduğu ortaya çıkmıştır.