Yazar "Argun, Kudbeddin" seçeneğine göre listele
Listeleniyor 1 - 4 / 4
Sayfa Başına Sonuç
Sıralama seçenekleri
Öğe AISI 1.2738 Çeliğinin Elektro-Erozyon Tezgahında Bakır ve Grafit Elektrot İle İşlenmesinde İşleme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğü Üzerine Etkisinin Deneysel ve İstatiksel Olarak İncelenmesi(2018) Nas, Engin; Argun, Kudbeddin; Zurnacı, ErmanBu çalışmada, AISI 1.2738 malzemenin farklı işleme parametrelerinde elektro erozyon tezgahında bakır ve grafitelektrot ile aşındırma işlemi gerçekleştirilmiştir. Kullanılan aşındırma parametreleri yapılan ön deneylersonrasında üç farklı vurum süresi (100, 200 ve 300 µs), bekleme süresi (10, 20 ve 30 µs) ve boşalım akım (10, 20ve 30 amper) olarak belirlenmiştir. Sinyal/Gürültü oranları ile belirlenen yüzey pürüzlülük değerinin optimumdeğerleri, vurum süresi için Seviye 1 (100 µs), bekleme süresi için Seviye 2 (30 µs), amper için Seviye 1 (10 A)ve elektrot için Seviye 2 (Grafit), anova sonuçlarına göre ise yüzey pürüzlülüğü üzerine en etkili parametrelerinsırası ile amper, vurum süresi, bekleme süresi ve elektrot olarak tespit edilmiştir.Öğe AISI 1.2738 Çeliğinin Elektro-Erozyon Tezgahında Grafit Elektrot ile İşlenmesinde İşleme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğü Üzerine Etkisinin İncelenmesi(2018) Nas, Engin; Argun, Kudbeddin; Zurnacı, ErmanBu çalışmada, AISI 1.2738 malzemenin farklı işleme parametrelerinde elektro erozyon tezgahında grafit elektrot ile aşındırma işlemi gerçekleştirilmiştir. Deneysel çalışmada kullanılan parametreler yapılan ön deneyler sonrasında üç farklı vurum süresi (100, 200 ve 300 µs), bekleme süresi (10, 20 ve 30 µs) ve boşalım akım (10, 20 ve 30 amper) olarak belirlenmiştir. Yapılan çalışmanın sonucunda en düşük yüzey pürüzlülük değerinin 100 µs vurum süresi, 10 µs bekleme süresi ve 20 amper akımda gerçekleştiği, en yüksek yüzey pürüzlülük değerinin ise 300 µs vurum süresi, 10 µs bekleme süresi ve 30 amper akımda gerçekleştiği belirlenmiştir.Öğe Experimental investigation and optimization of machining parameters of deep cryogenically treated and tempered steels in electrical discharge machining process(Sage Publications Ltd, 2022) Kam, Menderes; İpekçi, Ahmet; Argun, KudbeddinElectrical Discharge Machining (EDM) is commonly used as non-traditional manufacturing methods for geometrically complex shaped or hardened materials that are extremely difficult-to-machine with traditional machining processes. In this experimental study, investigations were carried out on the machining of Conventional Heat Treated three different deep cryogenically treated and tempering processes (DCT&T) of AISI 4140 steels in EDM process. The process parameter such as discharge current (9, 16, 23, and 30 A), pulse on time (120, 180, 240, 300 mu s) and pulse off time (12, 18, 24, and 30 mu s) were investigated and the output responses like surface roughness, electrode wear ratio, material removal rate, and machining time were explored. Experiments were conducted using L-16 orthogonal array in EDM machining process. The data obtained from experiments were analyzed. As a result, determination of discharge current (30 Amps), pulse off time (12 to 18 mu s), pulse on time (180 to 240 mu s) and deep cryogenically treatment with 24 h and 48 h holding time as the optimum machining processing parameters for tempered steels to be subjected to DCT&T process. As a result of multi-criteria optimization, it is suitable for best surface quality and fast material removal rate.Öğe Surface Roughness Performance of Cu Electrode on Hardened AISI 4140 Steels in EDM Process(Chinese Soc Mechanical Engineers, 2022) İpekçi, Ahmet; Kam, Menderes; Argun, KudbeddinElectrical Discharge Machining (EDM) is widely used unusual manufacturing methods due to the fact that requirement of cutting, brittle, hard and complex geometry. In this context, high-alloy and hardened steels used as mold material which is desired wearing resistance from the materials. The desired long-life criteria can also be achieved in many steel materials by cooling process. In this experimental study, surface roughness performance of Cu electrode in EDM process of hardened AISI 4140 steels was investigated. Discharge current, pulse duration, waiting period were determined as EDM processing parameters and two separate experiments were carried out on materials with different heat treatment processes. As a result of the experimental study, the surface roughness values were measured on machined workpiece surfaces and average surface roughness values were determined. It has been observed that the EDM processing parameters have variable effects on the surface roughness in heat treated workpieces. The results also show that EDM processing becomes more difficult and the surface quality decreases when AISI 4140 materials, which are cooled for a certain period of time, are subjected to tempering heat treatment.