Yazar "Şirin, Emine" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 5 / 5
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    17-4 PH Paslanmaz Çeliğin MoS2 Nanoakışkan Koşulları Altında Sürtünme/Aşınma Performansının İncelenmesi
    (2023) Şirin, Emine
    Bu çalışmada 17-4 PH paslanmaz çelik malzemenin farklı koşullar altında, sürtünme/aşınma performansları incelenmiştir. Deneyler kuru, baz sıvı (bitkisel bazlı yağ) ve molibden de sülfür (MoS2) nanoakışkan koşulları altında gerçekleştirilmiştir. MoS2 nanoakışkanın çökelme veya topaklanmasının önüne geçme adına karışıma sodyum dodesil sülfat (SDS) yüzey aktif maddesi ilave edilmiştir. Sürtünme/aşınma deneylerinde bir pim-disk test cihazı kullanılmıştır. Deneylerde performans değerlendirilmesinde, sürtünme katsayısı, mikrosertlik, titreşim seviyesi, ortalama yüzey pürüzlülüğü (Ra) ve pim yüzey aşınması kullanılmıştır. Pim-disk deneyleri sonucu elde edilen verilere göre, MoS2 nanoakışkan koşulunun diğer koşullara göre daha iyi performans gösterdiği belirlenmiştir. MoS2 nanoakışkan koşulu kuru koşula göre sürtünme katsayısı, titreşim ortalaması, yüzey pürüzlülük Ra ve mikrosertlik değerlerini sırasıyla % 74,51, % 87,22, % 38,69 ve % 6,41 oranında azaltmıştır.
  • Küçük Resim
    Öğe
    AISI D2 Soğuk İş Takım Çeliğinin Farklı Geometriye Sahip Kesici Takımlarla Frezeleme İşleminde Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğü ve Takım Aşınmasına Etkisinin Araştırılması
    (2018) Şirin, Emine; Turgut, Yakup; Korkut, İhsan; Şirin, Şenol
    Bu çalışmada, AISI D2 Soğuk İş Takım Çeliğine ısıl işlem uygulanmış ve farklı sertliklere sahip (21-48-56 HRc) malzeme grupları CNC dik işleme merkezinde işlenerek; kesme kuvvetleri, yüzey pürüzlülük değerleri ve takım aşınmaları incelenmiştir. Frezeleme işleminde PVD yöntemi ile TiAlAl2O3ZrN kaplanmış iki farklı geometriye sahip sementit karbür kesici takımlar kullanılmıştır. Deneyler, dört farklı kesme hızında (70-90-110-130 m/dak), üç farklı ilerlemede (0,05-0,1-0,15 mm/diş), 0,5 mm sabit kesme derinliğinde ve kuru kesme şartları altında gerçekleştirilmiştir. En iyi ortalama yüzey pürüzlülük değeri (Ra), M1 malzemesinde 0,05 mm/diş ilerleme değerinde, 90 m/dak kesme hızında elde edilirmiştir (0,098 mm). En kötü yüzey pürüzlülük değerleri ise M2 ve M3 malzemelerinde, 0,15 mm/diş ilerleme değerinde, 130 m/dak kesme hızında elde edilmiştir (M2; 0,439 mm– M3; 0,952 mm).
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    AlSi10Mg Alaşımının SLM Yöntemiyle Üretilmesinde Proses Parametrelerinin Yüzey Kalitesi Üzerindeki Etkisi
    (2024) Özsoy, Arif Lütfi; Şirin, Emine; Yıldırım, Çağrı Vakkas; Sarıkaya, Murat
    Eklemeli imalat (Eİ) yöntemi, dijital bir 3D model kullanılarak nesnelerin katman katman biriktirilmesiyle nihai ürünleri ortaya çıkaran bir üretim yöntemidir. Eİ sayesinde geleneksel yöntemle üretilmesi neredeyse imkansız olan karmaşık geometrili ürünler üretilebilir. Dahası, yüksek malzeme israfı ve özel takımlara duyulan ihtiyaç gibi geleneksel üretimin diğer sınırlamaları da elimine edilebilir. Bununla beraber, Eİ yönteminin bazı dezavantajları vardır ve yüzey kalitesi bu dezavantajlardan biridir. Optimum yüzey kalitesinin elde edilmesi için ilk yapılması gereken de optimum üretim parametrelerinin belirlenmesidir. Bu çalışmada, bu amaca yönelik olarak bir dizi deney yapılmıştır ve farklı üretim parametreleri ve seviyeleri kullanılarak AlSi10Mg alaşımı üretilmiştir. Üretim esnasında Eİ yöntemlerinden birisi olan Seçici Lazer Ergitme (SLM) yöntemi tercih edilmiştir. Böylece bazı üretim parametreleri ve seviyelerinin ortalama yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisinin araştırılması amaçlanmıştır. Üretim parametresi olarak lazer gücü, tarama mesafesi, tarama hızı, lazer çapı ve her bir parametreye ait dört seviye seçilmiştir. Üretim maliyetlerini ve deney sayısını azaltmak için Taguchi L16 dikey dizinine göre deney tasarımı yapılmıştır. Üretilen numunelere ait ortalama yüzey pürüzlülüğü (Ra) ölçülmüş ve daha detaylı bir yüzey analizi yapabilmek için yüzeylerin topoğrafya haritaları elde edilmiştir. Üretim parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisini göstermek için ANOVA analizi yapılmıştır. Deney sonuçlarının analiziyle birlikte, en iyi yüzey pu?ru?zlu?lu?g?u? deg?eri 360 W lazer gu?cu?, 0.13 mm tarama mesafesi, 0.10 mm lazer c?apı, 1200 mm/s tarama hızı kombinasyonu kullanılarak elde edildiği tespit edilmiştir.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Hastelloy X süper alaşımının delinmesinde nano partikül katkılı kesme yağlarının işleme performansı üzerindeki etkilerinin incelenmesi
    (Düzce Üniversitesi, 2021) Şirin, Emine; Kıvak, Turgay; Yıldırım, Çağrı Vakkas
    Metal işleme operasyonlarında kullanılan kesme sıvısı çevreyi, insan sağlığını ve toplam üretim maliyetlerini olumsuz yönde etkilemektedir. Bu yüzden, kullanılan kesme sıvısının miktarının azaltılması veya ekolojik olarak adlandırılan yöntemlerin tercih edilmesi büyük önem taşımaktadır. Ekolojik soğutma/yağlama yöntemlerinin incelendiği bu çalışmada, nikel esaslı Hastelloy X süper alaşımının delinmesinde kuru, MMY, Mono ve Hibrid Nano MMY soğutma/yağlama koşullarının itme kuvveti, moment, delik kalitesi (yüzey pürüzlülüğü, çaptan sapma, dairesellikten sapma ve silindiriklikten sapma), kesme sıcaklığı, çapak yüksekliği, takım aşınması ve takım ömrü üzerindeki etkileri incelenmiştir. Nano akışkanlar, kesme yağı içerisine hacimce %0,6 grafen nanoplatelet (GNP) ve hegzagonal bor nitrür (hBN) nano partikülleri eklenerek hazırlanmıştır. Homojen, stabil karışım elde etme adına karışım içerisine ağırlıkça %0,25 Sodyum Dodesil Sülfat (SDS) ve Gam Arabik (GA) yüzey aktif maddeleri eklenmiştir. Delme deneylerinde kesici takım olarak 5 mm çapında TiAlN kaplamalı karbür matkaplar, işleme parametresi olarak, iki farklı kesme hızı (20 ve 30 m/dak), iki farklı ilerleme (0,04 ve 0,06 mm/dev) ve sabit delme derinliği (13,5 mm) kullanılmıştır. İtme kuvveti, moment, delik kalitesi, çapak yüksekliği ve takım aşınması bakımından en iyi sonuçlar SDS ilaveli hBN/GNP hibrid kesme koşulunda elde edilirken, kesme sıcaklığı için en iyi sonuç yüzey aktif madde eklenmeyen hBN/GNP hibrid kesme koşulunda elde edilmiştir. Kuru kesme koşulunda 10 delik sonunda matkapta yanak aşınması değeri 0,281 mm ölçülürken, hBN/GNP-SDS kesme koşulunda 60 delik sonunda 0,135 mm olarak ölçülmüştür. Takım aşınması bakımından hBN/GNP-SDS kesme koşulu kuru kesme koşuluna göre %51,96 oranında iyileşme göstermiştir. En iyi işleme performansını mono nano akışkanlar arasında hBN-SDS kesme koşulu, hibrid nano akışkanlar arasında hBN/GNP-SDS kesme koşulu göstermiştir. Ayrıca, SDS yüzey aktif maddesinin işleme performansı açısından GA'ya göre daha üstün performans gösterdiği tespit edilmiştir.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Tribological characteristics of ABS structures with different infill densities tested by pin-on-disc
    (Sage Publications Ltd, 2023) Akıncıoğlu, Gülşah; Şirin, Emine; Aslan, Enes
    Acrylonitrile butadiene styrene (ABS), a petroleum-based thermoplastic, is widely used in various industry. It is important to make product costs without reducing the wear characteristics of products. For this reason, over the past 20 years, researchers have focused on improving product performance by reducing material weight. The literature has limited information about the tribological properties of the ABS polymer samples produced with fused deposition modelling. In this study, gyroid-patterned ABS samples with different infill densities (25%, 50%, and 75%) were produced and the effect on the wear properties of the samples was investigated. The main aim of the study is to show the infill density effect on wear and friction performance of the samples and find the coefficient of friction values. So, this study is one of the first studies which investigated wear and friction properties of ABS polymer produced as gyroid pattern with different infill densities. The study might also be used to have an initial information whether ABS polymer can be used in additive manufacturing systems for the joint components. As the performance indicator, diameter deviation, hardness, surface roughness, test temperature, friction coefficient, weight loss, and wearing surface results of the samples were evaluated. The results show that infill density is an important property that effect the tribological and heating characteristic of ABS samples. The friction and heat of the samples increase by increasing infill density. According to the tribological test results, the highest coefficient of friction and friction temperature were reached in the samples with 75% infill density.