Yazar "Sancar, Semih" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 3 / 3
  • Küçük Resim
    Öğe
    Eco-friendly particleboards with low formaldehyde emission and enhanced mechanical properties produced with foamed urea-formaldehyde resins
    (Elsevier Sci Ltd, 2022) Kelleci, Orhan; Köksal, Süheyla Esin; Aydemir, Deniz; Sancar, Semih
    Urea formaldehyde (UF) is the most widely used thermoset glue in the wood composite board industry. UF has formaldehyde emission, which is harmful to the environment and human health. In this study, it was aimed to ensure more efficient use of glue by foaming UF, as well as to reduce the amount of formaldehyde emission and thus to realize a cleaner production. In the UF resin foaming process, egg white (EW) and blood flour (BF) were used as foaming agents, which increased the resin volume by 4-7 times. Ammonium sulfate (AS) was used as a hardener for the UF. The UF resin and AS solid concentrations were 65% and 30%, respectively. The resins used in the production were prepared by blending UF, AS, and blowing agents using a mixer at 1000 rpm. The resin was then sprayed onto the surface of the wood chips via an air gun under 5 bar pressure. The PBs were produced as a monolayer from only a core layer (CL) of wood chips. The obtained PBs were characterized by their physical and mechanical properties and formaldehyde emissions. The morphological characterization of the foamed resins was also examined. The results showed that the foaming process had improved the mechanical properties of the PBs by about 30%; however, no significant differences were found in the physical properties of the PBs. Morphological characterization showed that the UF foaming with blow agents had proved to be successful and the resin volume had been increased 4-7 times by the foaming. Formaldehyde emissions were found to be lower (2.5-5.1 mg/100 g) than for the un-foamed resins (3.95-7.31 mg/100 g). It was concluded that PBs with good mechanical properties and low formaldehyde emission can be manufactured by using 30% less UF resin.
  • Küçük Resim
    Öğe
    The efect of storage periods on the technologial properties of particleboards
    (Düzce Üniversitesi, 2019) Sancar, Semih; Güler, Cengiz
    Depolama süresine bağlı olarak yongalevhanın teknolojik özelliklerinde değişim meydana gelmekte olup, Türkiye'de fabrikasyon ortamında üretilen levhalardan depolama süresince meydana gelen değişim, levhanın kullanım yerlerini önemli oranda etkilemektedir. Bu nedenle bu çalışmada üretilen yongalevhaların pres çıkışından hemen sonra sıcaklık, fiziksel, mekanik ve formaldehit emisyonu test sonuçları belli periyodlarda ölçülmesi hedeflenmiştir. Deneyde kullanılan örnekler fabrikasyon ortamında üretimi takiben ilk 15.dk, 1, 7, 14, 21 ve 28 gün periyodlarında depoda bekletme sonrası örnekler alınmış olup levhanın teknolojik özellikleri tespit edilmiştir. Ayrıca bu süreçte formaldehit emisyon miktarındaki değişim de gözlenmiştir. Pres çıkışı 15 dakika sonra, 1. gün 7. gün, 14. gün, 21. gün ve 28. gün sonunda elde edilen değerler karşılaştırılarak yongalevhanın depolama süresinin teknolojik özelliklere etkisi araştırılmıştır. Elde edilen sonuçlara göre depolama süresi levhaların bazı teknolojik özelliklerinin üzerine etkili olduğu gözlenmiş olup eğilme direnci ve çekme direncinde depolama süresine bağlı olarak artmıştır. Formaldehit emisyon değerlerinde bir azalma gözlenmiştir. Buna göre uygun depolama koşullarında satış öncesi en az 15 gün kadar bekletilmesinin daha uygun olacağı ifade edilebilir.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Yongalevhaların Depolanma Süresinin Teknolojik Özelliklerine Etkisi
    (2018) Güler, Cengiz; Sancar, Semih
    Yongalevhalar üretim sonrası soğutma işlemini takiben levhaların denge rutubetine ulaşması için depoya alınmaktadır. Depolanma süresine bağlı olarak levhanın teknolojik özelliklerinde kısmi olarak değişim meydana gelmektedir. Bu çalışmada yongalevha üretim tesislerinde üretilen levhaların pres çıkışından hemen sonra, fiziksel ve mekanik testleri belli periyodlarda ölçülmesi hedeflenmiştir. Fabrikasyon ortamında 18 mm kalınlıkta standart yongalevha üretimini takiben ilk 15.dk, 1, 7, 14, 21 ve 28 gün periyodlarında depoda bekletme sonrası standartlara uygun olarak örnekler alınmıştır. Fiziksel özelliklerden yoğunluk ve rutubet miktarı, kalınlık artımı ve su alma, mekanik özelliklerden eğilme direnci ve yüzeye dik yönde çekme direnci ilgili standartlara göre incelenmiştir. Elde edilen sonuçlara levhaların bazı teknolojik özelliklerinin depolama süresi üzerine etkili olduğu gözlenmiş olup eğilme direnci ve yüzeye dik çekme direncinde depolama süresine bağlı olarak kısmi bir artış gözlenmiştir. Buna göre uygun depolama koşullarında en az 15 gün kadar bekletilmesinin daha uygun olacağı öngörülmüştür.