Yazar "Kelleci, Orhan" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 2 / 2
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Ahşap ve ahşap kompozit yüzeylerde nikel kaplama: Yüzey dayanıklılığının karakterizasyonu
    (2023) Kelleci, Orhan; Köksal, Süheyla Esin; Ulutepe, Erol
    Bu çalışmada, ahşap yüzeylere nikel kaplama yapılmış ve kaplamanın performansı incelenmiştir. Odun örnekleri olarak karaçam (BP), orta yoğunlukta lifli levha (MDF) ve yonga levha (PB) kullanılmıştır. Numune yüzeyleri 200, 500 ve 1000 grit zımpara ile zımparalandıktan ve poliüretan vernik (150 g/m2) ile verniklendikten sonra püskürtme tabancası ile basınçlı hava kullanılarak nikel ile kaplanmıştır. Numuneler oda sıcaklığında 72 saat kurutulduktan sonra TS EN 15186 (2012) ve TS EN ISO 2409 (2020) 'a göre çizilme, TS EN 13329+A'ya göre aşınma analizleri yapılmıştır. Örneklerin lekelenme direnci DIN 53799 standardına göre belirlenmiştir. Elde edilen sonuçlara göre, MDF örneklerinin yüzey dayanımlarının PB ve BP numunelerinden daha düşük olduğu tespit edilmiştir. Siyah nikel kaplama için çizilme analiz sonuçları TS EN 15186 (2012)'ya göre daha düşük, ancak TS EN ISO 2409 (2020)’a göre daha yüksek çıkmıştır. Lekelenme direnci açısından kahve lekeleri dışında tüm numunelerin su, sabun, çay ve aseton lekelerine karşı dayanıklı olduğu tespit edilmiştir. Görsel incelemede numune yüzeylerinde hafif bir kahve lekesi gözlenmiştir. Sonuç olarak yüzey dayanım analizleri ışığında ahşap levhaların yüzeylerinin nikel kaplamaya uygun olmadığı sonucuna varılmıştır.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Eco-friendly particleboards with low formaldehyde emission and enhanced mechanical properties produced with foamed urea-formaldehyde resins
    (Elsevier Sci Ltd, 2022) Kelleci, Orhan; Köksal, Süheyla Esin; Aydemir, Deniz; Sancar, Semih
    Urea formaldehyde (UF) is the most widely used thermoset glue in the wood composite board industry. UF has formaldehyde emission, which is harmful to the environment and human health. In this study, it was aimed to ensure more efficient use of glue by foaming UF, as well as to reduce the amount of formaldehyde emission and thus to realize a cleaner production. In the UF resin foaming process, egg white (EW) and blood flour (BF) were used as foaming agents, which increased the resin volume by 4-7 times. Ammonium sulfate (AS) was used as a hardener for the UF. The UF resin and AS solid concentrations were 65% and 30%, respectively. The resins used in the production were prepared by blending UF, AS, and blowing agents using a mixer at 1000 rpm. The resin was then sprayed onto the surface of the wood chips via an air gun under 5 bar pressure. The PBs were produced as a monolayer from only a core layer (CL) of wood chips. The obtained PBs were characterized by their physical and mechanical properties and formaldehyde emissions. The morphological characterization of the foamed resins was also examined. The results showed that the foaming process had improved the mechanical properties of the PBs by about 30%; however, no significant differences were found in the physical properties of the PBs. Morphological characterization showed that the UF foaming with blow agents had proved to be successful and the resin volume had been increased 4-7 times by the foaming. Formaldehyde emissions were found to be lower (2.5-5.1 mg/100 g) than for the un-foamed resins (3.95-7.31 mg/100 g). It was concluded that PBs with good mechanical properties and low formaldehyde emission can be manufactured by using 30% less UF resin.