Yazar "Apay, Serkan" seçeneğine göre listele
Listeleniyor 1 - 13 / 13
Sayfa Başına Sonuç
Sıralama seçenekleri
Öğe AHSS Sacların Elektrik Direnç Nokta Kaynağında Kaynak Parametrelerinin Taguchi Yöntemiyle Optimizasyonu(2021) Apay, Serkan; Kekik, Melih; Aslanlar, SalimMalzeme teknolojilerinin gelişimi ile birlikte AHSS (Advanced-High Strength Steel) adı verilen üçüncü nesil geliştirilmiş yüksek gerilimli saclar can güvenliği amacıyla otomotiv imalatında sıklıkla kullanılmaktadır. Şase, kapı takviye sacı ve direk imalatında kullanılan bu sacların birleştirilmesi genellikle elektrik direnç nokta kaynağı ile yapılmaktadır. Elektrik direnç kaynağı, otomotiv imalat sektöründe robot kullanarak otomatikleşme ve seri üretime olanak sağlaması nedeniyle önemli bir yer tutmaktadır. Bir diğer önemli nokta ise kaynaklı birleştirme esnasında kaynak kalitesini etkileyen kaynak parametreleridir. Elektrot baskı kuvveti, kaynak için harcanan süre ve kaynağın gerçekleştirileceği akım değeri parametreleri elektrik direnç kaynağı için oldukça önemlidir. Bu çalışmada, 1200M ve DP800HF AHSS sacların elektrik direnç kaynağında kullanılan kaynak akımı, kaynak zamanı ve kaynak çene baskı kuvvetlerinin nokta çekirdeği (kaynak dikişi) sertliği üzerine etkisinin, Taguchi yöntemiyle optimize değerleri incelenmiştir. Optimizasyon uygulamasında kullanılan Taguchi metodunda L18 ortagonal serisi kullanılmıştır. Bu seri ile birlikte optimizasyon sonuçlarının kontrol edilmesinde sinyal/gürültü (S/N) oranı belirleyici olmuştur. Deneysel çalışmalar ve optimizasyon işlemi sonuçları incelendiğinde gerçek uygulama ve Taguchi optimizasyonu ile yapılan analizden elde edilen sertlik sonuçlarının birbirine yakın olduğu görülmüştür.Öğe Effect of different application pressures on rotary-friction-welded AA2024-T6 joints(Inst Za Kovinske Materiale I In Tehnologie, 2023) Apay, Serkan; Ozen, Fatih; Onar, VolkanAn AA2024-T6 aluminium alloy was welded with a rotary-friction-welding technique using different forging pressures under constant friction pressure. It was found out that the increasing forging pressure has an adverse effect on the tensile strength of the welded joint. The maximum tensile strength was 366.22 MPa for a forging pressure of 80 MPa. However, the failure energies and elongations were decreased as the forging pressure increased. The minimum elongation was 15.45 %, while the minimum failure energy was 4.35 J with a forging pressure of 120 MPa. This situation is attributed to the loss of ductility up to a degree in high forging pressures and temperatures induced in the HAZ. In microstructural examinations the existence of the S phase has dominant role in determining the local hardness. The S phase is affected by the welding heat in the heat-affected zone, the thermomechanically affected zone and the dynamically recrystallized zone. The hardness is increased up to the middle of the TMAZ. In this zone the heat input caused an aging effect and increased the dispersed S phase in the intergranular zones. The aging mainly governed by the heat input increased the hardness up to beginning of the recrystallization zone.Öğe Effect of hard chrome plating parameters on the wear resistance of low carbon steel(Carl Hanser Verlag, 2019) Kır, Hasan; Apay, SerkanElectrolytic hard chrome plating is applied to improve the surface properties of metals and add a decorative look. In this study, hard chrome plating was applied to low carbon steel in various parameters by means of an electrolytic method. The plating and metal surface of the specimen were analysed using a scanning electron microscope (SEM). Following SEM analyses, microhardness measurements from the plating to the base metal in the samples were conducted at 100 g. The wear resistance in the plated samples was determined by the pin-on-disc method. Moreover, the surface morphology was examined by SEM and optic profilometer subsequent to the wear experiment. The results showed that the hard chrome plating, which was applied at 0.4 A x m(-2) current density, 100 mm anode-cathode distance and 60 degrees C bath temperature, yielded the highest wear resistance and hardness.Öğe Effect of Mechanical Properties of AISI 1018 Steel Surface Coating Stellite 6 by GTA Method(Düzce Üniversitesi, 2013) Apay, Serkan; Gülenç, BehçetMetal technology, surface coating operationsplays an important role. The purpose of surface coating operations, modification ofthe covered surface, improve the mechanical propertiesof the surface low, even develop. In this study, Tungsten Inert Gas (TIG) welding method and cobalt-based alloy produced by Deloro Stellite Group Stellite 6 wire made of low-carbon coatingon the surface of AISI 1018 steel. As a result ofthecoating process, the coated surface microstructures examined sections. Scanningelectron microscopy (SEM) images taken, and energy dispersive spectroscopy (EDS) and X-ray diffraction (XRD) analyzes were conducted. Map of the line element analysis method and analysis covering Stellite 6 alloy, cobalt chrome and diffusion of AISI 1018 steel was investigated. Micro-hardness measurements and wear tests were carried out as a mechanical test specimens.Öğe Elektrolitik Yöntemle Sert Krom Kaplanan Yapı Çeliğinde Kaplama Parametrelerinin Taguchi Metodu ile Optimizasyonu(2020) Apay, Serkan; Kır, HasanSert krom kaplama, metallere aşınma direnci, korozyon direnci ve dekoratif görüntü kazandırmak amacıyla yapılan biryüzey kaplama işlemidir. Kaplama işlemi metallere birçok farklı kaplama metodu ile uygulanabilmektedir. Bunlar;kimyasal buhar biriktirme (CVD), fiziksel buhar biriktirme (PVD), diğer plazma kaplama yöntemleri, yüksek hızdaoksi-yakıt püskürtme (HVOF) ve elektrolitik kaplama yöntemleridir. Elektrolitik sert krom kaplamada kaplamaparametreleri büyük önem taşımaktadır. Akım yoğunluğu, elektrolitik banyo sıcaklığı, anot katot arası mesafe, banyopH oranı ve kaplama süresi önemli parametrelerdir. Bu çalışmada, yapı çeliğinin sertlik özelliklerine, elektrolitikyöntemle sert krom kaplama parametrelerinden akım yoğunluğu, banyo sıcaklığı ve anot katot mesafe değerleriincelenmiş ve optimum sertlik değerleri tespit edilmiştir. Taguchi L18 ortagonal dizin sıralamasına göre uygulanmışdeneysel çalışma sonucunun değerlendirilmesinde Sinyal/Gürültü (S/N) oranı temel alınmıştır. Kontrol faktörlerininsonuçlara etkisi Varyans analizi (ANOVA) kullanılarak hesaplanmıştır. Sonuç olarak, Taguchi yöntemi ile hesaplananoptimizasyon değerleri ile deneysel çalışmada kullanılan aynı değerlerde en yüksek sertlik değerine ulaşıldığıgörülmüştür.Öğe İnce Yapı Çeliğinin CNC Plazma İle Kesim İşlem Parametrelerinin Yüzey Kalitesine Etkisi(2018) Apay, Serkan; Egelioğlu, ÖmerSon yıllarda oldukça hızlı gelişme gösteren bilgisayar kontrollü yönetim (CNC) teknoloji ile malzemelerde mekanik işlem yapmak oldukça kolaylaşmıştır. CNC teknolojisi özellikle, freze, torna ve çok eksenli işleme tezgâhlarında kullanılmaktadır. Bu teknoloji birde CNC plazma kesim tezgâhlarında kullanılmaktadır. CNC plazma kesim makineleri ile farklı kalınlıkta ve geometrideki, farklı malzemeler kolaylıkla kesilebilmektedir. Kesim sırasında ince malzemelerde kullanılan, yanlış amper değeri, yanlış ilerleme ve kesme hızları sonucunda, kesilen malzeme yüzeylerinde, pürüzlülük, yüzeyin açılı olması ve çapak oluşumu gibi durumlar ortaya çıkmaktadır. Kesim işlemi sonrasında, pürüzlü olan yüzeylerde temizleme ve düzgünleştirme işlemi yapılması ek işlem ve maliyet gerektirmektedir. Bu nedenle kesim işlem parametrelerinin en iyi yüzey kalitesi elde edilecek şekilde seçilmesi gerekmektedir. Kesim parametreleri imalat hızını da doğrudan etkileyeceği için optimum parametreler seçilmeli ve en iyi yüzey kalitesini veren parametreler kullanılmalıdır. Bu çalışmada 6 mm kalınlığında S355J2G3 çelik sac plakanın, farklı kesim hızlarında ve farklı amperlerde kesim işlemleri sonucunda yüzey kaliteleri incelenmiştir. Yapılan çalışma sonucunda 80A’de 50 mm/dk. hızda yapılan kesim işleminde en düşük yüzey pürüzlülüğü değeri ve en iyi yüzey kalitesi elde edilmiştir.Öğe The investigation of wear properties of nanoparticle-reinforced epoxy composite material surfaces(Iop Publishing Ltd, 2023) Apay, Serkan; Kilincel, MertThis study added nano-sized Al2O3, Boron, and TiO2 powders to the epoxy polymer at 0.5% and 1% ratios. Abrasive wear resistance properties of nanoparticle-reinforced epoxy polymers were investigated. First cylindrical specimens with and without additives were prepared for realizing the experimental research. Pin-on discs were used for the wear test of epoxy samples. The mass losses were measured via a precision scale. According to the results, the boron nanoparticles have increased the epoxy specimens' resistance. As a result of the experimental studies, it was observed that the wear resistance of the epoxy composite increased with each nano-sized powder added to the epoxy. SEM and optical profilometry investigated the composites' friction coefficient and surface morphology. As a result of friction coefficient and wear weight loss tests, the highest wear resistance was obtained in 1% boron powder nano-reinforced epoxy composites. It was observed that the epoxy friction coefficient was in the range of 0.4-0.6, which decreased to the range of 0.2-0.4 with the addition of nano boron. The surface roughness value after epoxy wear was measured as 1.4 mu m. With the addition of nano boron, this value was measured as 0.32 mu m. Optical profilometry and SEM imaging results also support these values.Öğe S355J2+N Malzemelerin Elektrocuruf Kaynak Yöntemi ile Kaynaklanabilirliği ve Mekanik Özeliklerinin İncelenmesi(2020) Demirbaş, Umut; Apay, SerkanGelişen teknoloji ile beraber daha efektif, ekonomik ve uygulanması kolay kaynak metotları ortaya çıkmıştır. Buyöntemlerden birisi olan elektrocuruf kaynağı özellikle iri ve kalın cidara sahip malzemelerde etkin bir şekildekullanılmaktadır. Kontrollü katılaşma yapısal bütünlüğü arttırmaktadır. Bu yüzden elektrocuruf yöntemi yüksekteknoloji gereken endüstri kollarında kullanılan yüksek performanslı malzemelerin üretiminde tercih edilen biryöntemdir. Bu kaynağın uygulanması, yapılan kaynak sırasında ortaya çıkan cürufun verilen elektrik akımınakarşı direnç göstermesi ile yüksek ısıya ulaşması ve bu ısının kaynakta kullanılması prensibine dayanır.S355J2+N yapısal çelik, yüksek dayanımlı, düşük alaşımlı yapısal çeliktir. Bu çalışmada, elektrocuruf kaynakyöntemi ile 25 mm S355J2+N çeliği tek pasoda kısa bir süre de sorunsuz bir şekilde kaynatılmıştır. Kaynakdikişi sağlam ve tam nüfuziyet sağlanarak tamamlanmıştır. Kaynak işleminden sonra malzeme ultrasonik vemanyetik testlere tabi tutulmuş ve test sonucunda kaynak dikişinde herhangi bir hataya rastlanmamıştır.Tahribatlı muayene yöntemlerinden çekme, eğme bükme, darbe çentik, sertlik ve makro testler uygulanmıştır.Uygulanan testlerde olumsuz sonuç elde edilmemiştir. Bu sonuçlar göz önünde bulundurularak elektrocurufkaynak yöntemi ile kaynatılan S355J2+N çeliği bu kaynak yöntemine uygun olduğu kanıtlanmıştır.Öğe Taguchi Metodu ve FEM Analizi ile DD13 Sacların MAG Bindirme Kaynağında Kaynak Parametrelerinin Optimizasyonu(Mustafa GÜNAY, 2022) Apay, SerkanBu çalışmada, otomobil salıncak imalatında kullanılan DD13 sac malzemelerinin GMAW (Gas Metal Arc Welding) kaynak yöntemi ile kaynak yöntemi, kaynak amperi ve kaynak hızı gibi farklı parametreler ile kaynatılmıştır. Kaynak parametrelerinin, kaynak dikişi sertliğinde en düşük sertlik değerini verecek optimize değer Taguchi yöntemiyle hesaplanmıştır. Ayrıca sertlik değişimine etkisi olduğu düşünülen ısı girdisi değerleri hesaplanmış, çıkan sonuçlar sertlik değişimi ve Taguchi optimizasyonu değerlerini yorumlamada kullanılmıştır. Yapılan deneysel çalışmalardan sonra çıkan optimize değer gerçek sonuçlar ile karşılaştırılmış ve doğrulama testi yapılmıştır. Optimize işlemi sonucunda en düşük sertlik değeri tahmini 172.98 HV0.1 olarak 420 min/mm kaynak hızında, 290 A ve 33.6 V parametreleri ile yapılan MAG kaynağında ulaşılmıştır. Doğrulama testi sonucu 173.4 HV0.1 ile tutarlı olduğu görülmüştür. Sonlu elemanlar analizi (FEM) bu değerler temel alınarak Simufact Welding 8.0 yazılımı ile yapılmıştır. Analiz sonucu kaynak makro yapısı, termal değişimler ve çarpılma miktarı incelenmiştir. Elde edilen sonuçlar doğrulama deneyleri ile yakınlık göstermektedir.Öğe Tozaltı Kaynak Yöntemi ile Farklı Kaynak Parametreleri Kullanılarak Birleştirilen API X70M PSL2 Malzemelerin Kaynak Bölgesinin İncelenmesi(2018) Apay, Serkan; Çil, Gökhan; Gel, MahmutPetrol ve doğal gaz taşımacılığında kullanılan borular, API (American Petroleum Institute) standartlarıdoğrultusunda yüksek mukavemetli, tok ve yüksek kaynaklanabilirlik kabiliyetine sahip çeliklerdenüretilmektedir. Toz altı kaynağında kullanılan kaynak parametreleri, kaynaklı birleşiminin kalitesinde önemli birrol üstlenir. Bu çalışmada, Erciyas Çelik Boru Fabrikası’nda spiral toz altı ark kaynak yöntemiyle (HSAW)üretilen API X70M PSL2 kalite çelik borunun kaynak ısı girdisi- mekanik özellik ilişkisi incelenmiştir.Birleştirmelerin dayanımlarını belirlemek amacıyla çekme, sertlik, darbe (V çentik) testi, makroyapı ve dijitalradyoskopik muayene çalışmaları gerçekleştirilmiştir. Farklı kaynak parametreleri ile kaynatılan numunelerüzerinde yapılan incelemeler sonucunda, çekme testlerinde tüm numunelerde kopma ana malzeme üzerindengerçekleşmiş ve kaynaklı birleştirmelerin dayanımları ana malzemeden daha yüksek bulunmuştur. Deneyselçalışma sonucu elde edilen sertlik testleri sonucunda ısı girdisinin artmasıyla kaynak ve ITAB bölgesinin sertlikdeğerleri düşmüştür. Darbe testi sonuçları ise kaynak ısı girdisi artışıyla kaynak ve ITAB bölgelerinin toktukdeğerlerinin arttığı tespit edilmiştirÖğe Wear properties of AISI 1015 steel coated with Stellite 6 by microlaser welding(Elsevier Ltd, 2014) Apay, Serkan; Gülenç, BehçetSurface coating operations have an important place in metal technologies. The aim of surface coating operations is to improve and enhance the inferior properties of a surface through its modification. In this study, low-carbon AISI 1015 steel was coated with cobalt-base alloy Stellite 6 welding wire by microlaser welding. After coating, the microstructures of the coated surface cross-sections were examined. The microstructure, hardness and wear resistance of the surface-alloyed layer were investigated using optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS), X-ray diffraction analysis, and Vickers hardness (HV0.1) and pin-on-disk tests. The chrome and cobalt diffusion from the Stellite coating alloy to the AISI 1015 steel was examined by means of the line analysis method and element mapping analyses. The results obtained from the tests were interpreted and supported by comparison with tests conducted in similar studies reported in the literature. © 2013 Elsevier Ltd.Öğe Weldability of Grade 2 Titanium Sheets with Pulsed Nd:YAG Microlaser Welding Filler and Without Filler(Kaunas Univ Tech, 2022) Apay, SerkanLaser welding method is widely used in the welding of different materials. Deep penetration, low heat input, narrow heat affect zone, low stress-strain, and distortion are important features of this welding method as compared to other joint methods. Today, it is possible to see the applications of laser welding in the repair of precious metals, moulds, and machine parts. The laser welding method is preferred in the manufacture of many parts of precious metals. Titanium and particularly Grade 2 alloys are used in a wide range of applications, from medical applications to the aerospace industry applications. Since titanium is made of precious metals, it is of great use in manufacturing without much scrap. In the joints made by welding, it is estimated that the amount of scrap loss will decrease as a result of the potential to predict the distortion that the material will undergo and to provide more controlled planning of the current production. In this study, the weldability of 0.6 mm sheet materials with laser butt-welding was investigated. The effects of pulsed micro laser welding parameters on the microstructure, mechanical properties, and surface morphology of the fractures were investigated. As a result of the microstructure examination, it was found that cross-section narrowing was seen without filling welding. Fracture of the welded joints occurred in the base metal, showing an ultimate tensile strength of approximately 248 MPa with an elongation of 26.7 %.Öğe Weldability of Zinc Coated Automotive Steel Sheets by Resistance Spot Welding(Natl Acad Sciences Ukraine, Inst Metal Physics, 2012) Durgutlu, A.; Erik, M.; Gülenç, B.; Sarıdemir, Suat; Apay, SerkanIn a given study, resistance spot welding of automotive steel sheets, which are widely used in the house-goods and car manufacturing industry, is studied. The shear strength, hardness and microstructure of the welded parts are measured in order to find the effects of welding period, welding current, and thickness of the galvanizing under constant applied electrode force pressure. Welding periods are chosen as 22 and 27 cycles, and welding current increased from 4.5 kA to 5.5 kA. The electrode-applied forces are kept constant at 3.5 Bar. The samples are exposed to tensile shear tests, hardness tests and metallographic examinations, and suitable welding parameters are advised to users. The results show that, increasing welding period and thickness of coating, the tensile shear strength and hardness of the welding nugget are increased.
