Kıvak, TurgayŞirin, EmineGemci, Ahmet2025-10-112025-10-112025https://tez.yok.gov.tr/UlusalTezMerkezi/TezGoster?key=P3dtmmHrq-mzEcmCLi1CqYL3jmdb893DjBbZUx17pRhBAsHeajBZaVp_TREIsal6https://hdl.handle.net/20.500.12684/20429Uzay ve havacılık sektörünün son yıllarda gösterdiği ciddi gelişmeler malzeme teknolojisinin de gelişmesine katkıda bulunmuştur. Malzeme teknolojisinin gelişmesine paralel olarak üstün özelliklere sahip süper alaşım malzemeler geliştirilmiştir. Süper alaşım adı verilen bu malzemelerin üstün özelliklerinin yanında, şekillendirilmesinde zorluklar yaşanabilmektedir. Yaşanan bu zorlukların üstesinden gelebilme adına araştırmacılar sürdürülebilir yöntemlerin geliştirilmesi için çalışmalarına hız vermiştir. Bu çalışmada uzay ve havacılık alanında kullanılan, Hastelloy X süper alaşım malzemesi sürdürülebilir soğutma/yağlama koşulları altında frezelenmiştir. Frezeleme deneyleri iki aşamada gerçekleştirilmiştir. Birinci aşamada nano akışkanların partikül boyutlarının işleme performansı üzerindeki etkilerinin incelenmesi amaçlanmıştır. Bu amaç doğrultusunda, kuru, minimum miktarda yağlama (MMY), 4 nm boyutlu Al2O3, 48 nm boyutlu Al2O3 ve 136 nm boyutlu Al2O3 nano akışkan soğutma/yağlama koşulları tercih edilmiştir. İkinci aşamada ise kuru, MMY, Al2O3 ilaveli nano akışkan, vorteks, CO2, MMY+vorteks, nano akışkan+vorteks, CO2+MMY, CO2+nano akışkan soğutma/yağlama koşullarının işleme performansı üzerine etkilerinin incelenmesi amaçlanmıştır. Soğutma/yağlama koşullarının etkilerini inceleme adına kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği parametreleri, sırasıyla 50 m/dak, 0,10 mm/dev ve 0,5 mm sabit alınmıştır. Performans kriteri olarak olarak yüzey pürüzlülüğü Ra, kesme sıcaklığı ve güç tüketimi değeri belirlenmiştir. Birinci aşama deneylerden elde edilen sonuçlara göre, diğer koşullara kıyasla 4 nm boyutlu Al2O3 nano akışkanı daha üstün performans sergilemiştir. 4 nm boyutlu Al2O3 nano akışkan koşulu kuru koşula göre, yüzey pürüzlülüğü, kesme sıcaklığı ve güç tüketim sonuçlarında sırasıyla %37,43, %36,02 ve %8,33 oranında düşüş göstermiştir. İkinci aşama deneylerden elde edilen sonuçlara göre Al2O3+CO2 hibrit koşulunda diğer koşullara göre daha iyi performans elde edilmiştir. Al2O3+CO2 hibrit koşulunda kuru koşula göre yüzey pürüzlülüğü, kesme sıcaklığı güç tüketim sonuçlarında sırasıyla %50,98, %51,84 ve %9,37 oranında düşüş göstermiştir.The serious developments in the space and aviation sector in recent years have also contributed to the development of material technology. In parallel with the development of material technology, superalloy materials with superior properties have been developed. In addition to the superior properties of these materials called superalloys, there may be difficulties in their shaping. In order to overcome these difficulties, researchers have accelerated their work to develop sustainable methods. In this study, the Hastelloy X superalloy material used in the space and aviation field was milled under sustainable cooling/lubrication conditions. Milling experiments were carried out in two stages. In the first stage, it was aimed to investigate the effects of particle sizes of nanofluids on machining performance. For this purpose, dry, minimum quantity lubrication (MQL), 4 nm sized Al2O3, 48 nm sized Al2O3 and 136 nm sized Al2O3 nanofluid cooling/lubrication conditions were preferred. In the second stage, it was aimed to investigate the effects of dry, MQL, Al2O3 added nanofluid, vortex, CO2, MQL+vortex, nanofluid+vortex, CO2+MQL, CO2+nanofluid cooling/lubrication conditions on the machining performance. In order to investigate the effects of cooling/lubrication conditions, the cutting speed, feed rate and cutting depth parameters were taken as 50 m/min, 0.10 mm/rev and 0.5 mm, respectively. Surface roughness Ra, cutting temperature and power consumption values were determined as performance criteria. According to the results obtained from the first stage experiments, 4 nm sized Al2O3 nanofluid exhibited superior performance compared to other conditions. 4 nm sized Al2O3 nanofluid condition showed a decrease of 37.43%, 36.02% and 8.33% in surface roughness, cutting temperature and power consumption results, respectively, compared to the dry condition. According to the results obtained from the second stage experiments, better performance was obtained in Al2O3+CO2 hybrid condition compared to other conditions. In Al2O3+CO2 hybrid condition, surface roughness, cutting temperature and power consumption results decreased by 50.98%, 51.84% and 9.375%, respectively, compared to the dry condition.trinfo:eu-repo/semantics/openAccessMühendislik BilimleriEngineering SciencesMaster Thesis188921300